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    吸塑機廠家分析組成部件

    編輯:品創照明


      吸塑機因其廣泛的應用性,收到了無數客戶的青睞,它能大大提升塑料制品的生產效率。一臺合格的吸塑機必須具備七個完整的組成部件,那么吸塑機的七個重要組成部件都是哪些呢?不妨來看看吸塑機廠家給出的詳細介紹。

    吸塑機廠家

      1夾緊裝置

      當塑料片成形時,塑料片固定在夾緊裝置上。對于熱成型通用和復合熱成型機,經常使用便于固定各種尺寸板材的夾緊裝置。有些配備了整個成型機的夾緊結構。

      2加熱設備

      熱塑性塑料片材和薄膜真空成型工藝中,片材加熱是主要工藝之一。電加熱的持續時間和質量取決于加熱器的結構、輻射表面后溫度傳熱的熱慣性、板與加熱器之間的距離、輻射能量吸收系數、加熱器表面特性和材料的熱物理性質。常用的加熱器有電加熱器、晶體散熱器和紅外線加熱器。

      三、真空設備

      吸塑機廠家的真空系統由真空泵、儲氣罐、閥門、管路、真空表等組成,在真空成型過程中,常采用獨特的真空泵。該泵的真空度應達到0.07~0.09Mpa(520mmHg)以上。儲氣罐一般是用薄鋼板焊接而成的圓柱形箱體,底部為橢圓形。儲氣罐的容量應至少為最大成型室容量的一半。必須在真空管路上安裝適當的閥門,以控制狹窄的真空容量。真空泵的滾動功率取決于成型設備的尺寸和成型速度。更大或更快的設備通常大到2-4KW。真空中心系統的尺寸取決于工廠的詳細生產和開發要求。

      4壓縮空氣設備

      氣動系統可由成型機本身與壓縮機、儲氣罐、車間監控回路組、閥門等組成,成型機需要0.4-0.5MPa的壓縮空氣,各種真空吸塑機廣泛采用活塞式空氣壓縮機。也可由全廠一臺大型螺桿空壓機供應。除大量壓縮空氣外,還用于脫模、外冷和

      操作模具結構和工件運動的動力。

      5冷卻設備

      為了提高生產效率,真空成型產品在脫模前往往需要冷卻。理想的情況是零件和模具的內外表面都被冷卻,最好使用內部有冷卻線圈的模具。對于非金屬模具,如木材、石膏、玻璃鋼、環氧樹脂等模具,由于不能用水冷卻,可采用風冷方式,并可加入細水霧對真空成型件的外觀進行冷卻。如果在生產中選擇自然冷卻,可以獲得退火零件,這有利于提高零件的抗沖擊性能。水冷雖然生產效率高,但零件內部應力較大。

      六、脫模設備

      脫模是將產品從模具中取出。一般來說,無論是凹模還是凸模,大多是由于產品的冷卻收縮而粘在模具上,所以通過真空孔或反方向吹氣來脫模。

      特別是對于脫模斜度小或凹模的模具,采用脫模結構將模具碰撞或震動在一起,有時在板材上涂脫模劑,在模具或模具表面噴涂特氟龍。

      七、控制設備

      控制系統一般包括對真空塑料成型加工過程中儀表、外觀、管路、閥門等的各種參數和動作的控制??刂品绞桨ㄊ謩?、機電自動控制、計算機控制等,具體選擇應根據初始投入勞動力、技能要求、原材料成本、生產維護設備成本等因素。

      吸塑機必不可少的七個組成部件就是以上這些,對于吸塑機廠家的介紹您是否滿意呢?如果您還想了解更多關于吸塑機的信息,揚州品創也能給您一個滿意的答復,歡迎您隨時來電咨詢。

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